با توسعه سریع تولید نورد پیوسته نواری با کیفیت بالا و پیشرفت فناوری جوش و بازرسی، کیفیت جوشها همچنان بهبود مییابد و انواع بیشتری از لولههای جوشی وجود دارد که جایگزین لولههای فولادی بدون درز شدهاند. زمینه های.در فرآیند تولید لوله های جوشی، تقویت جوش یک جزئیات نسبتا مهم است.تقویت بیش از حد جوش لوله های جوش داده شده خطرات زیادی دارد که به شرح زیر است:
ترک های خوردگی تنشی به راحتی در نوک جوش ایجاد می شوند.تمرکز تنش اتصالات لب به لب عمدتاً ناشی از تقویت جوش است.برای جوش اتصالات لب به لب، تنش در انگشت جوش نسبتاً زیاد است.ضریب تمرکز تنش به آرماتور جوش h بستگی دارد، پنجه جوش شامل زاویه θ و شعاع گوشه r، افزایش آرماتور جوش h، افزایش زاویه θ و کاهش مقدار r است که افزایش خواهد یافت. عامل تمرکز استرس
هر چه ارتفاع اضافی جوش بیشتر باشد، تمرکز تنش جدیتر است و استحکام اتصال جوششده کاهش مییابد.پس از جوشکاری، ارتفاع اضافی صاف می شود.تا زمانی که ارتفاع اضافی کمتر از ماده پایه نباشد، می توان غلظت تنش را کاهش داد و گاهی اوقات می توان استحکام اتصال جوش داده شده را بهبود بخشید.
ارتفاع اضافی جوش خارجی زیاد است که بر شکل لوله پس از انبساط هیدرولیکی تأثیر می گذارد.هنگامی که لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی با فشار آب منبسط می شود، لوله فولادی توسط قالب بیرونی با همان حفره داخلی و اندازه انبساط لوله فولادی پوشانده می شود.بنابراین، اگر آرماتور جوش خیلی بزرگ باشد، تنش برشی در حین انبساط جوش بسیار زیاد خواهد بود و "لبه های مستقیم کوچک" مستعد ظاهر شدن در دو طرف جوش هستند.تجربه نشان میدهد که وقتی تقویتکننده جوش خارجی در حدود 2 میلیمتر کنترل میشود، هنگامی که قطر منبسط میشود، پدیده "لبه مستقیم کوچک" وجود نخواهد داشت و شکل لوله تحت تأثیر قرار نمیگیرد.دلیل آن این است که آرماتور جوش خارجی کوچک است و تنش برشی اتصال جوش داده شده نیز کم است، تا زمانی که تنش برشی در محدوده تغییر شکل الاستیک باشد پس از تخلیه، برگشت فنر رخ می دهد و لوله به حالت اولیه خود باز می گردد. دولت.درز جوش داخلی دارای ارتفاع باقیمانده زیادی است که باعث افزایش اتلاف انرژی محیط انتقال می شود.اگر سطح داخلی لوله جوش داده شده با قوس زیردریایی برای انتقال با عملیات ضد خوردگی درمان نشود و درز جوش داخلی دارای ارتفاع باقیمانده زیادی باشد، مقاومت اصطکاکی محیط انتقال نیز بیشتر است که باعث افزایش مصرف انرژی می شود. خط لوله انتقال
ارتفاع اضافی درز جوش خارجی برای ضد خوردگی مناسب نیست.اگر در حین کار از پارچه شیشه ای اپوکسی برای ضد خوردگی استفاده شود، ارتفاع اضافی درز جوش خارجی باعث می شود که انگشت جوش محکم فشار داده نشود.در عین حال، هرچه درز جوش بالاتر باشد، لایه ضد خوردگی ضخیمتر میشود، زیرا استاندارد تصریح میکند که ضخامت لایه ضد خوردگی بر اساس راس درز جوش بیرونی اندازهگیری میشود که هزینه ضد زنگ را افزایش میدهد. - خوردگیدر طول جوشکاری مارپیچی زیر آب، درزهای جوش بیرونی "پشت ماهی" اغلب مستعد ظاهر شدن هستند، که تضمین کیفیت ضد خوردگی را دشوارتر می کند.بنابراین، آن را به خوبی تنظیم کنید موقعیت مکانی سر جوش و مشخصات جوش نیز برای کاهش یا حذف "شکل پشت ماهی" درز جوش خارجی بسیار مهم است.
زمان ارسال: ژوئیه-06-2021